DEHYDRATION UNIT ( DHU )

Unit Gas Dehydration bertujuan untuk memisahkan uap air saturasi sehingga berada dibawah kadar terjadinya saturasi. Proses ini diperlukan untuk memastikan tidak terjadinya kondensasi air selama produksi gas, transmisi atau system distribusi.

Pemisahan uap air mencegah pembentukan hidrat dan korosi. Pemisahan uap air juga memaksimalkan kapasitas dari jalur perpipaan dengan mengurangi akumulasi cairan di tempat – tempat dengan permukaan rendah di sepanjang jalur pipa.

Berikut beberapa view DHU di CPP Gundih

  

 

Dehydration Package Unit (PE-0501) berfungsi untuk menghilangkan kadar air dari campuran gas dengan menggunakan absorben Tri-Ethilene Glycol (TEG). Dehydration Unit mencakup bagian :

1.      Bagian Dehidrasi gas

Berikut deskripsi prosesnya:

• Feed gas basah masuk ke dasar gas/Glycol Contactor (V-0501) dan mengalir ke atas melalui distributor tipe chimney dan strktur packing.
• Lean glycol masuk dari puncak gas/glycol Contactor sehingga berlawanan arah dengan feed gas. Sehingga uap air terpisahkan dan terabsorbsi ke dalam Glycol.
• Gas yang telah kering mengalir menuju mesh-type mist eliminator meninggalkan gas/glycol Contactor dan di transfer ke gas/glycol Heat Exchanger (E-0501)
• Selanjutnya gas kering yang sudah memenuhi spesifikasi sales gas dialirkan ke sales gas custody meter (Y-0601)
• Gas/glycol Heat Exchanger menggunakan gas kering untuk mendinginkan Lean glycol panas untuk mencapai temperature operasi gas/glycol Contactor.
• Rich glycol yang telah mengabsorbsi air dari feed gas, mengalr ke bagian bawah gas/glycol Contactor menuju bagian regenerasi glycol.

2.      Bagian Regenerasi Glycol,

Berikut deskripsi prosesnya:

• Rich Glycol dari gas/glycol Contactor mengalir menuju Glycol reflux condenser ( E-0503) sebagai pendingin di dalam Glycol still Colomn V-0502)
• Rich glycol masuk ke cold glycol het exchanger (E-0504B) untuk mendinginkan Lean glycol.
• Rich glycol dialirkan ke glycol flash Separator (D-0503) dimana gas hidrokarbon dan kondensat dipisahkan
• Gas hasil pemisahan dibuang ke flare header sedangkan kondensat hidrokarbon dialirkan ke system closed drain.
• Kemudian Rich glycol mengalir menuju glycol sock Filter (F-0503 A/B) untuk pemisahan kontaminan padat yang terikut didalam glycol.
• Kemudian masuk ke carbon Filter (F-0504) utuk pemisahaan pengotor chemical yang terikut di dalam glycol.
• Glycol yang sudah difilter mengalir ke glycol Heat Exchanger (E-0504 A) untuk kebutuhan heat recovery dan masuk keglycol Reboiler (E-0502) melalui glycol still Colomn.
• Didalam glycol Reboiler dengan stripping Colomn, air yang terabsorbsi dipisahkan dan glycol diregenerasi. Pada bagian atas glycol still colom diperoleh kembali glycol dari uap air yang telah dipisahkan untuk menenkan kehilangan glycol. Glycol Reboiler dilengkapi dengan Burner assembly (H-0501) yang menggunakan gas sebagai bahan bakar.
• Sebelum memasuki glycol Reboiler, fuel gas difilter di fuel gas Filter for TEG Package (F-0502 A/B).
• Setelah melalui glycol still Colomn, Lean glycol panas masuk ke glycol surge Tank (D-0501) dan mengalir turun menuju hot and cold glycol Heat Exchanger.
• Lean glycol dipompa oleh glycol solution Pumps (P-0501 A/B) menuju puncak gas/glycol Contactor melalui gas/glycol Heat Exchanger tipe shell and tube
• Sementara itu gas buangan dari glycol still Colomn didinginkan oleh still overhead condenser (E-0505 A/B) dan kemudian mengalir ke still Overhead Separator (D-0504).
• Didalam still overhead Separator cairan yang terkondensasi dipompa ke API Separator(Y-3001) dan gas yang terpisahkan yang mengandung BTX (benzene, toluene, exlene) menuju kembali ke Burner assembly.
• Gas yang tersisa ini digunakan untuk sebagai bahan bakar.
• Note : Dua injeksi bahan kimia disediakn di DHU. Antifoam diinjeksikan dari TEG Antifoam Tank (T-0502) oleh TEG Antifoam injection Pumps P(0503). pH controller diinjeksi dari TEG pH controller Tank (T-0503) oleh TEG pH controller Pumps (P-0504). Bahan kimia tersebut diinjeksikan di suction dari glycol solution Pumps (P-0501 A/B)

 

3.      Make Up Glycol

Make Up glycol pertama kali diumpankan ke Glycol surge Tank dari Glycol Sump Tank (D-0501) menggunakan glycol Sump Pumps (P-0502). Sebelum dialirkan ke glycol surge Tank, glycol terlebih dahulu difilter di glycol Sump filetr (F-0501).

Glycol Sump Tank digunakan juga untuk menampung glycol drain dari semua area Dehydration Unit

4.      Bagian Pembakaran Emisi Gas

Uap air yang terbentuk di puncak glycol still Colomn (V-0502) dan glycol reflux condenser (E-0503) mengandung bwenzene, toluene dan Xylene (BTX) yang berbahaya bagi lingkungan dan kesehatan manusia. Kandungan BTX ini harus dimusnahkan terlebih dahulu sebelum bisa dibuang ke lingkungan. Pemusnahan dilakukan dengan proses pembakaran yang terintegrasi dengan Burner assembely (H-0501).

Berikut deskripsi prosesnya :

• Uap air dari puncak glycol still Colomn (V-0502) dan glycol reflux condenser (E-0503) didinginkan lebih lanjut menggunakan still overhead condenser (E-0505)
• Keluaran dari (E-0505) berupa fluida dua fase yang selanjutnya dipisahkan menggunakan still overhead Separator (D-0504).
• Fase cair dari Separator ini dipompakan ke API Separator Y-3001 di Unit 30 menggunakan pompa still overhead condenser Pumps (P-0505 A/B)
• Adapun fasa gas akan mengalir menuju Burner assembly (H-0501) dimana gas ini kemudian akan dibakar. Hasil pembakaran sudah relative aman dan dibuang langsung ke atmosfer.

berikut PFD dari Dehydration Unit :
click picture for zoom